Proceso de galvanización en caliente pdf
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El galvanizado es un proceso de fabricación en el que el acero o el hierro se recubren de zinc. El acero galvanizado, por tanto, es un acero recubierto de zinc. Existen varios métodos de galvanización, siendo el más común el galvanizado en caliente.
El acero galvanizado es uno de los más populares porque es resistente a la oxidación y más asequible que la mayoría de los aceros tratados. Además, no requiere ningún tipo de mantenimiento ni reacondicionamiento. Como el revestimiento de zinc lo protege de los elementos, el acero puede durar 50 años en entornos templados. Incluso con una exposición severa a la intemperie, el acero galvanizado puede durar más de 20 años.
Como se ha mencionado, hay varios métodos de galvanización, como el galvanizado, el pregalvanizado, el electrogalvanizado y el galvanizado en caliente. El galvanizado en caliente es el más popular, que explicaremos con más detalle. Pero primero vamos a hablar brevemente de los otros tres.
Como su nombre indica, el acero se sumerge en zinc caliente y fundido. Mientras el acero está dentro del zinc fundido, se produce una reacción metalúrgica entre el hierro contenido en el acero y el zinc caliente. La reacción se conoce como proceso de difusión. El proceso de difusión se produce cuando el revestimiento se acumula de forma perpendicular a cada superficie y crea un espesor uniforme.
Diagrama de flujo del proceso de galvanización en caliente
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La galvanización en caliente es una forma de galvanización. Es el proceso de recubrimiento de hierro y acero con zinc, que se alea con la superficie del metal base al sumergir el metal en un baño de zinc fundido a una temperatura de unos 450 °C (842 °F). Cuando se expone a la atmósfera, el zinc puro (Zn) reacciona con el oxígeno (O2) para formar óxido de zinc (ZnO), que a su vez reacciona con el dióxido de carbono (CO2) para formar carbonato de zinc (ZnCO3), un material normalmente gris apagado y bastante resistente que protege el acero subyacente de una mayor corrosión en muchas circunstancias. El acero galvanizado se utiliza ampliamente en aplicaciones en las que se necesita resistencia a la corrosión sin el coste del acero inoxidable, y se considera superior en términos de coste y ciclo de vida. Se puede identificar por el patrón de cristalización en la superficie (a menudo llamado “lentejuela”)[1].
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La contaminación se elimina mediante una serie de procesos. En primer lugar, se desengrasa utilizando una solución cáustica en la que se sumerge el componente. A continuación, se aclara el artículo y se sumerge en ácido clorhídrico a temperatura ambiente para eliminar el óxido y la cascarilla de laminación. La escoria de soldadura, la pintura y la grasa pesada no se eliminan con estos pasos de limpieza y deben eliminarse antes de enviar la pieza al galvanizador.
Tras un nuevo aclarado, los componentes se sumergen en una solución de fundente, normalmente un 30% de cloruro amónico de zinc a unos 65-80°C. GalvanizaciónCuando el componente de hierro o acero limpio se sumerge en el zinc fundido (a 450°C) se forman una serie de capas de aleación de zinc-hierro por una reacción metalúrgica entre el hierro y el zinc. Al retirarse del baño de galvanización, se extrae una capa de zinc fundido sobre la capa de aleación. Cuando el componente de hierro o acero limpio se sumerge en el zinc fundido (a 450°C) se forma una serie de capas de aleación de zinc y hierro por una reacción metalúrgica entre el hierro y el zinc. Al retirarse del baño de galvanización, se extrae una capa de zinc fundido sobre la capa de aleación. Esto se enfría para mostrar el aspecto brillante asociado a los productos galvanizados.EnfriamientoLos artículos se enfrían en una solución suave de dicromato de sodio para evitar la aparición de manchas de almacenamiento en húmedo durante la primera etapa de la galvanización.Inspección finalEl acero recién galvanizado se inspecciona a la vista y se lima a mano según los requisitos de uso final.
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