Remaches para metal

Remaches macizos: La mayoría de los remaches macizos están hechos de aluminio para que la cabeza de la tienda pueda ser formada en frío por medio de un martillo neumático. Por lo tanto, los remaches macizos deben tener capacidad de conformación en frío sin agrietarse. En la tabla IX (ref. 2) se ofrece una lista representativa de remaches macizos. Otros materiales de los remaches macizos son el latón, los aceros SAE 1006 a SAE 1035, 1108 y 1109, el acero inoxidable A286 y el titanio.

Obsérvese que los remaches de la tabla IX están contemplados en las especificaciones de las normas militares, que están fácilmente disponibles. Aunque la mayoría de los remaches macizos que figuran en la tabla IX tienen cabezas universales, existen otros tipos de cabezas comunes, como se muestra en la figura 34. Sin embargo, como los “expertos” no se ponen necesariamente de acuerdo en los nombres, se han añadido otros nombres a la figura. Obsérvese también que el ángulo de la cabeza avellanada puede variar de 60° a 120°, aunque los ángulos comunes son 82° y 100°.

Remaches de vástago: Este remache se instala con una herramienta que aplica fuerza a la cabeza del remache mientras tira de un vástago dentado prensado para expandir el lado más lejano del remache tubular. Cuando se alcanza la carga adecuada, el vástago se rompe en la muesca. En la figura 36 se muestra un remache de vástago genérico.

Tamaños de remaches

Los remaches son un tipo de herraje que se utiliza para sujetar objetos entre sí. Se utilizan habitualmente en aplicaciones de construcción y fabricación, pero también se encuentran en artículos como ropa y herramientas. Para asegurarse de que sus remaches funcionen como es debido, es importante seleccionar los remaches correctos para su proyecto. Tenga en cuenta factores como el tamaño, la resistencia a la corrosión y el material a la hora de comparar diferentes tipos de remaches.

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Elija un remache que esté hecho del mismo material que los artículos que va a sujetar. Por ejemplo, si vas a unir dos placas de acero, utiliza un remache de acero. Intente encontrar un remache que esté hecho de la misma aleación, si es posible. Si está eligiendo un remache para usar con un objeto de aluminio blando, elija una aleación similar para su remache, como un aluminio #1100.

Seleccione la longitud correcta para su remache. Según The Sheet Metal Handbook, la longitud de un remache se mide desde la parte inferior de la cabeza hasta la punta del vástago. La cabeza en sí no se incluye en esta medida. La longitud del remache debe ser igual al grosor de los dos objetos que está fijando, más 1,5 veces el diámetro del vástago del remache. Por ejemplo, un remache de 1/2 pulgada de diámetro que se utilice para sujetar dos placas de una pulgada de grosor tendrá que tener 2 3/4 pulgadas de longitud.

Tipos de remaches

Por ejemplo, se han utilizado en barcos, puentes de acero, edificios, vehículos blindados de combate, maquinaria y otros. Actualmente, la soldadura ha tomado el relevo en la construcción de barcos, puentes, edificios y otros campos. Los remaches se siguen utilizando ampliamente en los aviones y en los electrodomésticos, sobre todo en artículos como frigoríficos, cocinas y hornos, microondas, etc.

Aquí vamos a hablar de los remaches pop (llamados así por el sonido que hacen cuando su vástago se rompe). Estos remaches también se denominan remaches ciegos, ya que se pueden utilizar cuando el operario no puede ver el otro lado de los materiales que está uniendo. En este artículo vamos a utilizar el término “pop”.

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Un remache pop se compone del propio remache (normalmente de aluminio), a través del cual pasa un vástago de acero bien ajustado, más bien como un clavo. El vástago tiene una cabeza ligeramente más grande que el diámetro del vástago y el canal en el que el vástago está muy bien asentado en el cuerpo del remache; también hay una sección ligeramente más estrecha del vástago justo debajo de la cabeza para que se rompa en ese punto. Al tirar del vástago a través del remache, su cabeza aumenta el diámetro del vástago del remache, abultándolo hacia fuera. Esto bloquea el cuerpo del remache muy firmemente contra la superficie del material. Al accionar la remachadora, el vástago se somete a una gran tensión y finalmente la cabeza se desprende y la unión queda asegurada. El vástago se extrae del remache y se deja caer fuera de la remachadora, listo para la inserción del siguiente remache. (Si el vástago del vástago no cae por sí mismo, al abrir la remachadora se empuja el extremo del vástago fuera del encaje, y un ligero golpe con un martillo lo liberará).

Remache ciego

Los remaches ciegos son elementos de fijación de alto rendimiento, duraderos y que pueden colocarse desde un lado de la junta. Son fáciles de instalar y forman una unión firme y permanente que resiste las vibraciones y la corrosión. Por ello, los remaches ciegos se utilizan ampliamente en diversos sectores, desde la agricultura hasta la automoción y la electrónica de consumo. Sin embargo, como ocurre con cualquier tipo de tornillo o remache ciego, para obtener un rendimiento duradero hay que utilizar los materiales adecuados y el tamaño de remache ciego correcto.

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Un remache ciego, a veces llamado remache pop, se compone de un manguito tubular, que constituye el remache propiamente dicho, y de un vástago más fino que encaja en el manguito. Cuando se tira del vástago, la cabeza del vástago se introduce en el cuerpo del remache para formar una cabeza secundaria o protuberancia en el extremo ciego, remachando así las dos piezas. Los remaches ciegos pueden ser de acero inoxidable, acero, aluminio, cobre, níquel-cobre, zinc y otros materiales, a veces mezclando diferentes materiales para el remache y el vástago. Hay que seleccionar un material de remache que se adapte a ambos lados de la pieza, y asegurarse de que el tamaño del remache ciego es el adecuado para el agujero y el grosor del material.