Proceso de fabricación de cables pdf

¿Cómo se fabrican los cables eléctricos? Blog News ¿Cómo se fabrican los cables eléctricos? Hoy en día podemos ver todo tipo de cables eléctricos a nuestro alrededor; algunos son visibles, como los que se utilizan para conectar diferentes equipos y aparatos a la red eléctrica, y otros no se ven, como los cables subterráneos de los servicios públicos. Con todos ellos combinados, hay innumerables tipos de cables de diversos tipos y diámetros disponibles hoy en día. Y todos estos cables se fabrican mediante un proceso largo y complejo, y con gran cuidado, para proporcionar años de servicio fiable y sin fallos. Vamos a entrar en los detalles de la fabricación de los cables para explicarle todo el proceso en profundidad. Pero, antes de entrar en el proceso, entendamos primero qué comprende un cable. Un simple cable se construye con un conductor eléctrico, hecho de cobre o aluminio, que permite el flujo de electricidad, y también permite el aislamiento que asegura el flujo de corriente sin ninguna fuga.

Este es el proceso por el que el conductor se cubre con material aislante, cuya elección depende de los requisitos que necesite el cable. Además, la calidad del aislamiento depende de la capacidad y la resistencia térmica. Una mayor capacidad y un mayor grosor del aislamiento implican una mayor tensión superficial máxima del cable. También puede decirse que una mayor resistencia térmica significa que el conductor puede transmitir más potencia eléctrica.

Quizá te interese  algunas pinturas que pueden ser adecuadas para ti

Proceso de fabricación del alambre

A veces olvidamos que muchos cables no están diseñados para conducir energía o señales eléctricas, como los cables que sostienen puentes, accionan alerones y remolcan coches, por ejemplo. El alambre y el cable mecánico son una gran (pero otra) industria.

A medida que se fabrican los hilos de alambre, éstos pasan por matrices cada vez más pequeñas. Esto se aplica a todos los cables. Se utilizan matrices de diamante, debido a su extrema dureza y al hecho de que conservan su tamaño de precisión durante mucho tiempo. De hecho, el sistema de calibre americano (AWG) sugiere este procedimiento de trefilado. Por ejemplo, un cable de tamaño 22 AWG, más pequeño que el 20 AWG, se trefila, teóricamente, a través de 22 matrices progresivamente más pequeñas. El alambre más grande se trefila a través de menos matrices; de ahí el número más bajo de “calibre”. Véase la tabla 1.

Dado que la soldadura del cobre puede ser difícil, a menos que se utilice un fundente (que puede dejar residuos corrosivos), normalmente se estaña o se recubre si se va a soldar. (Esto no excluye el uso de fundente, pero el revestimiento facilita la soldadura y ofrece cierta protección contra la corrosión en general).

Coste de la planta de fabricación de alambre eléctrico

Este artículo necesita citas adicionales para su verificación. Por favor, ayude a mejorar este artículo añadiendo citas de fuentes fiables. El material sin fuente puede ser cuestionado y eliminado.Buscar fuentes:  “Wire” – noticias – periódicos – libros – scholar – JSTOR (marzo de 2017) (Aprende cómo y cuándo eliminar este mensaje de la plantilla)

Quizá te interese  ¿qué se necesita para una boda al aire libre?

Los alambres se utilizan para soportar cargas mecánicas, a menudo en forma de cable. En las señales de electricidad y telecomunicaciones, un “alambre” puede referirse a un cable eléctrico, que puede contener un “núcleo sólido” de un solo alambre o hebras separadas en formas trenzadas o de trenza.

Aunque su geometría suele ser cilíndrica, el alambre también puede tener secciones cuadradas, hexagonales, rectangulares aplanadas u otras, ya sea con fines decorativos o técnicos, como las bobinas de voz de alta eficiencia en los altavoces. Los muelles enrollados en el borde, como el juguete Slinky, se fabrican con un alambre especial aplanado[1].

En la antigüedad, las joyas contienen a menudo grandes cantidades de alambre en forma de cadenas y adornos aplicados con precisión, que deben haberse producido por algún medio eficaz, si no técnicamente avanzado. En algunos casos, las tiras cortadas de láminas de metal se convertían en alambre tirando de ellas a través de las perforaciones de las cuentas de piedra. De este modo, las tiras se doblan sobre sí mismas para formar tubos finos. Esta técnica de trefilado de tiras ya se utilizaba en Egipto en la II Dinastía (c. 2890 – c. 2686 a.C.[2]). A partir de mediados del segundo milenio a.C., la mayoría de los alambres de oro de las joyas se caracterizan por las líneas de costura que siguen una trayectoria en espiral a lo largo del alambre. Estas tiras retorcidas pueden convertirse en alambres redondos y sólidos enrollándolos entre superficies planas o mediante el método de trefilado de tiras. El método de fabricación de alambre torcido en tiras fue sustituido por el trefilado en el antiguo mundo en algún momento entre los siglos VIII y X d.C.[3] Hay algunas pruebas del uso del trefilado más al este antes de este periodo[4].

Quizá te interese  ¿Cuál es la mejor antena para TV exterior?

Proceso de fabricación de cables ppt presentation

Aunque el aluminio es un elemento muy común en la Tierra, ya que constituye el 8,23% de la corteza terrestre en masa, es muy raro encontrar aluminio puro en el suelo. El aluminio tiene una fuerte afinidad con el oxígeno, por lo que suele encontrarse en forma de óxido o silicato.

La fuente más común de aluminio se encuentra en una roca sedimentaria llamada bauxita. Se extrae del suelo y está compuesta principalmente por óxido de aluminio y otros minerales.  La bauxita es actualmente la principal fuente de aluminio, y algunas de las principales reservas están presentes en países como Australia, Brasil, China, Guinea e India. La bauxita puede tener varias consistencias y colores -blanco, amarillo, verde y tostado-, pero la mayoría de las veces se asocia a una roca rojiza, desde el escarlata apagado hasta el rojo fuego, debido al aumento de los óxidos de hierro (goethita y hematita).

Una vez extraída la bauxita, hay que refinarla para crear aluminio puro, transformando la materia prima en óxido de aluminio (también conocido como alúmina). Esto se consigue con un método llamado proceso Bayer: calentando y presurizando la bauxita, y añadiendo hidróxido de sodio, el proceso separa el óxido de aluminio de la bauxita más amplia.