Usos del acero inoxidable
Índice de Contenidos
El acero inoxidable puede colorearse mediante la aplicación de pintura o mediante tratamientos químicos. Ambos son duraderos en condiciones normales de servicio, pero los daños pueden ser difíciles de reparar, especialmente en el caso de los acabados producidos por tratamiento químico. Los sistemas de pintura se basan en la introducción de una segunda capa de material en la superficie del acero inoxidable, mientras que los sistemas químicos se basan en la alteración del grosor y la naturaleza de la película pasiva.
La coloración del acero inoxidable se limita normalmente a los productos de chapa, aunque es posible colorear componentes fabricados. Sólo las chapas de acero inoxidable de mejor calidad pueden colorearse químicamente con éxito en la producción.
La coloración química de las chapas de acero inoxidable utiliza una mezcla de ácidos crómicos y sulfúricos que desarrollan el espesor de la película pasiva natural de la superficie del acero, dependiendo del tiempo de inmersión. Se trata de un proceso de inmersión en dos fases que requiere un estrecho control de los parámetros de la operación y una considerable habilidad del operario para conseguir la consistencia de color requerida. Un acabado “ennegrecido” que se produce con mucha menos frecuencia puede hacerse mediante la inmersión en un baño de sal de dicromato sódico fundido a unos 400 C. No se tratará más en este artículo.
¿Es seguro el acero inoxidable de color?
El acero inoxidable coloreado y texturizado es una interesante opción de material para diseñadores y arquitectos. Además de ofrecer un acabado de alta calidad y estéticamente agradable con la elección del color, las ventajas superiores del acero inoxidable en comparación con los plásticos o el aluminio anodizado incluyen la resistencia al calor, a la luz, a la abrasión y a la corrosión, y una mayor durabilidad y rendimiento en general que prolonga la vida útil de la aplicación.
A finales de la década de 1960, INOX desarrolló un proceso para colorear uniformemente las superficies inoxidables lisas. El color se basaba en el crecimiento de una película uniforme a base de óxido en una mezcla de ácido sulfúrico y crómico. El color cambiaba debido a la interferencia de los reflejos de la parte superior de la capa y del metal que había debajo. Es como los colores de una burbuja de jabón o de una película de aceite, salvo que la película de INOX tenía un grosor muy uniforme. Esto se debe a que se cultiva en condiciones uniformes de temperatura y flujo con una química muy controlada. Como los colores eran sustractivos en lugar de aditivos, no eran los mismos que el espectro del arco iris, sino que los colores pasaban por el bronce, el azul, el negro, el carbón/gris, el oro, el púrpura y el verde a medida que la película crecía de 20 nm a 360 nm. Los colores también variaban ligeramente con el ángulo de visión debido al proceso de interferencia que da el color.
¿De qué color son las joyas de acero inoxidable?
Cuando se trata de electrodomésticos de acero inoxidable, no se puede negar que quedan muy bien con una cocina totalmente blanca (y probablemente con cualquier variación de gris, para el caso). Pero si estás pasando por el proceso de rehacer tu espacio, esas combinaciones de colores también son muy… seguras. Por cierto, acabas de elegir unos nuevos y brillantes electrodomésticos GE de acero inoxidable; asegurémonos de que realmente destaquen, ¿de acuerdo? Aquí tienes cuatro combinaciones de colores que quizás nunca habías pensado probar y que acentuarán esos nuevos electrodomésticos de forma impecable.
No es ningún secreto que los colores azules están de moda en las cocinas, y con razón: Añaden profundidad y dimensión a la vez que combinan bien con el blanco crudo y otros tonos neutros. Para llevar a cabo esta paleta, pinte sus armarios de color azul marino: es una forma estupenda de hacer brillar el acero inoxidable. Utiliza encimeras blancas y acentúa la habitación con toques de siena quemado en lugares como las sillas altas o incluso el suelo de madera.
Nos encantan los azulejos de cocina estampados. Tanto si los utilizas como suelo o como protector de salpicaduras, la variación de color es lo suficientemente sutil como para que no te aburras de ellos en unos años. Por no mencionar que envejecerán muy bien con el tiempo. Combina el look con armarios de color gris azulado que combinen con el acero inoxidable y tendrás una cocina digna de Pinterest.
Código de color del acero inoxidable
El color que se forma cuando se calienta el acero inoxidable, ya sea en una aplicación de horno o en la zona afectada por el calor de las soldaduras, depende de varios factores que están relacionados con la resistencia a la oxidación del acero. El tinte térmico o color de revenido que se forma se debe al progresivo engrosamiento de la capa de óxido superficial, por lo que, al aumentar la temperatura, los colores cambian. Resistencia a la oxidación de los aceros inoxidables
Sin embargo, hay varios factores que afectan al grado de cambio de color, por lo que no existe una tabla única de color y temperatura que represente todos los casos. Los colores que se forman sólo pueden utilizarse como indicación de la temperatura a la que se ha calentado el acero.
El contenido de cromo es el factor individual más importante que afecta a la resistencia a la oxidación. Cuanto más alto sea el cromo, más resistente al calor será el acero y, por tanto, se retrasará el desarrollo de los colores del tinte térmico.
El nivel de oxígeno disponible para el proceso de oxidación también afecta a los colores que se forman. Normalmente se parte de un calentamiento en aire (es decir, aproximadamente un 20% de oxígeno). En la soldadura, la eficacia del gas de protección o del revestimiento del electrodo y otros parámetros de la soldadura, como la velocidad, pueden afectar al grado de coloración térmica que se forma alrededor del cordón de soldadura.