Química del proceso de galvanización

Los baños de desengrase se utilizan para eliminar los residuos de aceite y grasa que puedan haberse depositado en los productos durante su fabricación y montaje. La obra se sumerge en una solución desengrasante, que contiene tensioactivos añadidos.

El decapado en ácido elimina los depósitos, los óxidos de hierro y los residuos ferrosos de los productos de la carpintería. Los productos se sumergen en una solución de ácido clorhídrico (HCl) diluida en agua (H2O). La planta de galvanizado dispone de una serie de baños de decapado con distintas concentraciones de ácido. Esto ayuda a mejorar la gestión del producto y a optimizar el proceso. Para evitar el exceso de decapado de las piezas de acero y proteger los depósitos, se añaden inhibidores para reducir el ataque del ácido al metal. En determinadas circunstancias, los productos pueden ser chorreados con arena en lugar de ser decapados. Esto puede ser a petición del cliente; requerido por la legislación aplicable o considerado necesario por Zitac tras su inspección del material. Zitac confiará este procedimiento a un proveedor cualificado.

Después del decapado, los productos se sumergen en agua para eliminar cualquier residuo de ácido de la operación anterior. Esto es para ayudar a evitar que cualquier ácido, hierro o sales de hierro del proceso de decapado se transfiera al baño de fundición y luego contamine el resto del procedimiento.

Galvanización deutsch

Una parte fundamental del proceso es la limpieza, que comienza con una inmersión completa en una solución alcalina caliente, para eliminar los compuestos orgánicos y la suciedad. A continuación, el decapado con ácido elimina el óxido o las incrustaciones y, por último, el decapado con fundente elimina los óxidos superficiales para favorecer el desarrollo intermetálico.

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Soldadura tras el galvanizado en calienteTodas las técnicas de soldadura y corte habituales pueden utilizarse en el acero galvanizado (véase la especificación D – 19.0 de la American Welding Society [AWS], Welding Zinc-Coated Steel). La soldadura en acero galvanizado suele ser necesaria si la estructura final es demasiado grande para sumergirla en un baño de galvanizado o para estructuras que deben soldarse en el campo.

Aireadores de piscifactoríaBig Tex Aerators diseña aireadores ubicados en Rosharon, Texas, en las afueras de Houston. Estos aireadores se construyen para dar servicio a todo tipo de necesidades de aireación en acuicultura, desde criaderos de gallineta y bagre hasta criaderos de ostras. La decisión de galvanizar en caliente estos aireadores…

Galvanización

El proceso general de galvanización en caliente consiste en aplicar revestimientos superficiales de zinc a piezas y elementos de hierro y acero, sumergiéndolos en baños de zinc fundido a una temperatura de 450ºC. La finalidad de este proceso es lograr la protección de los elementos y piezas metálicas contra la corrosión causada por la humedad y la contaminación atmosférica.

Durante el proceso de galvanización en caliente se forman tres capas de aleación en la fase intermetálica Fe-Zn, además de una capa exterior de zinc puro que proporciona al material unas propiedades de resistencia a la corrosión muy elevadas.

Proceso de electrogalvanización

El proceso de inmersión en caliente más común para aplicaciones industriales es el galvanizado, que se refiere al recubrimiento de zinc sobre el hierro o los aceros para protegerlos de la oxidación. Es un medio extremadamente versátil y fácil de proporcionar protección contra la corrosión a los materiales de construcción expuestos a las condiciones atmosféricas. Esta protección se imparte de dos maneras:

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El galvanizado en caliente es esencialmente un proceso de dos pasos. En primer lugar, el acero debe prepararse adecuadamente para aceptar el revestimiento de zinc. Esto se consigue normalmente decapando el componente en una solución alcalina para eliminar cualquier óxido o grasa. Un metal base limpio es esencial para conseguir un buen recubrimiento galvanizado. El segundo paso consiste en sumergir el componente en un baño de zinc fundido, el tiempo suficiente para que el zinc forme una serie de capas de aleación con el acero base de grosor suficiente para cumplir ciertas especificaciones de peso requeridas. El grosor depende principalmente de la duración de la inmersión, la velocidad de retirada del baño y la temperatura del mismo (el zinc se funde a 420°C, pero la temperatura típica del baño es de unos 450°C). Cabe señalar que, en determinadas condiciones, la ductilidad de los aceros puede verse afectada por el proceso de galvanización. Aunque este fenómeno se ha denominado “fragilidad por galvanización”, en realidad la pérdida de ductilidad no está relacionada con la presencia del zinc. De hecho, se ha atribuido a una forma de fragilidad por deformación, que se relaciona con un cambio en las propiedades de los aceros trabajados en frío a lo largo del tiempo a una temperatura elevada. El efecto del calentamiento del acero durante el proceso de galvanización puede servir para acelerar los cambios en las propiedades del acero trabajado en frío. Las investigaciones han demostrado que la cantidad de trabajo en frío tiene una gran influencia en el desarrollo de la fragilidad por edad de la deformación.

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