Prensa mecánica

Esta máquina tiene un bastidor, que está equipado con una bancada, un equipo de movimiento del carnero, un mecanismo que acciona el movimiento de la columna de estampación, y matrices y punzones diseñados para un determinado trabajo de estampación. Entre ellos, las matrices y los punzones son las herramientas necesarias para completar los proyectos de conformación, planchado, punzonado, rebajado, ranurado y otros trabajos.

Aunque el diseño de la prensa tiene sus propias características, el mismo diseño tiene ciertamente su propio trabajo adecuado. Sin embargo, siempre que las matrices y los punzones estén bien diseñados, la prensa estándar general puede utilizarse para diversos trabajos de conformación, punzonado y cizallado, es decir, una máquina puede utilizarse para múltiples propósitos, y puede satisfacer las necesidades de la pequeña fabricación.

La aparición de la automatización tiene un gran impacto en las personas de varias industrias, porque hay muchos trabajos de mano de obra altamente repetitivos en las fábricas, y la capacidad de producción puede variar debido a las diferencias en los operadores. Con la introducción de la Industria 4.0, a través de la combinación y aplicación de varias tecnologías, la automatización de la línea de producción puede ser controlada por máquinas desde las materias primas, el montaje hasta la distribución y el embalaje. Las personas sólo tienen que establecer y comprobar, lo cual es un cambio muy importante para la fábrica. En este artículo se compartirá la definición de automatización y el valor que aporta.

Tipos de máquinas de prensa

También conocida como prensa de conformación, una máquina de prensar es una máquina industrial de alta resistencia que utiliza la presión para cambiar el tamaño o la forma de una pieza de trabajo. La maneja un trabajador, conocido como utillero, que se encarga de fijar la pieza en su sitio y de accionar la prensa. Las prensas mecánicas son capaces de realizar una gran variedad de procesos de mecanizado. Sin embargo, hay diferentes tipos de prensas mecánicas, cada una de las cuales utiliza un mecanismo diferente para cambiar el tamaño o la forma de las piezas de trabajo.

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Quizá el tipo más común de prensa mecánica sea la punzonadora. Las punzonadoras hacen honor a su nombre al “perforar” agujeros en las piezas. Suelen tener un bastidor en forma de C o de pórtico. El primero utiliza un pistón hidráulico, mientras que el segundo utiliza un pistón centrado. Las punzonadoras pueden operarse manualmente o mediante CNC. En cualquier caso, todas las punzonadoras están diseñadas para crear agujeros en las piezas de trabajo perforándolas con una herramienta a presión.

Otro tipo común de máquina prensa es la prensa de estampación. Las prensas de estampación son similares a las prensas de punzonado, ya que ambos tipos de prensas utilizan una herramienta a presión para manipular una pieza de trabajo. Sin embargo, las prensas de estampación no crean agujeros limpios o completos. Se limitan a deformar la pieza para que adopte la forma del troquel con el que se presiona. La pieza se fija a la placa de refuerzo de la prensa de estampación, y en ese momento se intercala entre una herramienta de prensado y una matriz. La prensa de estampación empuja la herramienta sobre la pieza, forzando así a la pieza a adoptar la forma de la matriz subyacente.

Máquina de taller de prensado

Las herramientas de prensado se utilizan habitualmente en prensas hidráulicas, neumáticas y mecánicas para producir componentes de chapa metálica en grandes volúmenes. Por lo general, las herramientas de prensado se clasifican en función de los tipos de operaciones que se realizan con la herramienta, como el corte, la perforación, el doblado, la formación, la forja, el recorte, etc. La herramienta de prensado también se especifica como herramienta de corte, herramienta de perforación, herramienta de doblado, etc.[1].

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La perforación implica el corte de agujeros limpios con un trozo de chatarra resultante. La operación se denomina troquelado y también puede producir componentes planos en los que la matriz, la herramienta con forma, se presiona en una lámina de material empleando una acción de cizallamiento para cortar agujeros. Este método puede utilizarse para cortar piezas de diferentes tamaños y formas en chapa, cuero y muchos otros materiales.

Es similar a una herramienta de corte, ya que se corta una pieza discreta de una chapa o tira de metal a lo largo de una trayectoria geométrica deseada. La diferencia entre un cutoff y una partición es que un cutoff puede encajar perfectamente en la chapa, debido a su geometría. Con los recortes, el corte de la chapa puede realizarse sobre una trayectoria a la vez y prácticamente no hay desperdicio de material. Con las separaciones, la forma no puede encajarse con precisión. La separación implica el corte de la chapa a lo largo de dos trayectorias simultáneamente. Las separaciones desperdician una cierta cantidad de material, que puede ser significativa.

Tipos de prensas pdf

Las prensas son máquinas que aplican presión a una pieza de trabajo para cambiar su forma. Utilizadas para multitud de procesos de fabricación -por ejemplo, el troquelado, la forja y el estampado-, estas máquinas pueden utilizarse para procesar diversos materiales (generalmente metálicos) en una amplia gama de industrias.

Las prensas pueden diseñarse, construirse y clasificarse en función de numerosas características. Estas características incluyen la función (es decir, el proceso de fabricación, como las prensas de troquelado), la estructura y el diseño (por ejemplo, prensa de tornillo o prensa de hueco o prensa de bastidor en c), y los controles integrados (prensas convencionales frente a servoprensas). Además, las prensas están disponibles con diferentes tipos de mecanismos de accionamiento -que producen y ejercen la fuerza necesaria para ejecutar el proceso de fabricación- y se clasifican por ellos:

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Las prensas mecánicas emplean diferentes tipos de componentes mecánicos para ejercer la fuerza, incluyendo manivelas, rótulas, tornillos de bolas, tornillos de plomo o de potencia, y accionamientos de cremallera. Estas prensas pueden ser de accionamiento manual -es decir, accionadas a mano por un operario- o electromecánico -es decir, la fuerza la proporciona un motor-. Independientemente de la fuente de energía, en todas las prensas mecánicas, el movimiento radial de los componentes mecánicos se traduce en un movimiento lineal que, a su vez, se manifiesta como una fuerza de prensado sobre la pieza.