Calibre de chapa

La chapa metálica es un metal formado por un proceso industrial en piezas finas y planas. La chapa es una de las formas fundamentales que se utilizan en la metalurgia, y puede cortarse y doblarse en una gran variedad de formas. Son innumerables los objetos cotidianos que se fabrican con chapa metálica. Los grosores pueden variar significativamente; las chapas extremadamente finas se consideran láminas u hojas, y las piezas de más de 6 mm (0,25 pulgadas) se consideran chapas de acero o “acero estructural”.

En la mayor parte del mundo, el grosor de la chapa se especifica sistemáticamente en milímetros. En Estados Unidos, el grosor de la chapa metálica se suele especificar mediante una medida tradicional no lineal conocida como calibre. Cuanto mayor sea el número de calibre, más fino será el metal. Las chapas de acero que se utilizan habitualmente oscilan entre el calibre 30 y el calibre 7 aproximadamente. El calibre difiere entre los metales ferrosos (a base de hierro) y los no ferrosos, como el aluminio o el cobre. El grosor del cobre, por ejemplo, se mide en onzas, lo que representa el peso del cobre contenido en un área de un pie cuadrado. Las piezas fabricadas con chapa metálica deben mantener un grosor uniforme para obtener resultados ideales[1].

Dobladillo de chapa metálica

Ya en la Edad de Hierro, la introducción del hierro, inicialmente como material para herramientas de construcción o agricultura, allanó el camino para futuros esfuerzos de construcción. Con el tiempo, el hierro se convirtió en acero al añadirle carbono, lo que supuso una plétora de usos que se han utilizado desde que las antiguas civilizaciones descubrieron el uso del bronce.

El uso de la chapa metálica es extremadamente importante y valioso en los sectores de la construcción y la fabricación de hoy en día. La chapa metálica se utiliza en una gran variedad de industrias, como la fabricación de automóviles, piezas de aviones, herramientas, agricultura, minería, restauración, transporte marítimo, medicina, piezas electrónicas y construcción, por nombrar algunas.

Es difícil encontrar un sector del mercado que no utilice la fabricación de chapa metálica en algún momento de su trayectoria. La fabricación de chapa metálica existe para personalizar diseños y fabricar componentes o materiales específicos necesarios para una serie de industrias.

Básicamente, la fabricación de chapa es un proceso por el que se diseñan y fabrican productos metálicos a medida para diversos sectores. Se utilizan diferentes procedimientos, procesos y técnicas para doblar y dar forma al metal, diseñado para una plétora de aplicaciones. Los procesos de fabricación de chapa metálica pueden incluir, entre otros, el chorro de agua, el corte por láser, el corte por plasma, los frenos hidráulicos, los frenos magnéticos, el estampado, el punzonado y la soldadura. A medida que la tecnología evoluciona y mejora constantemente, se identifican y aplican nuevos procesos de fabricación para ofrecer a los comerciantes mayores oportunidades de diseñar y fabricar productos o componentes metálicos.

Chapa metálica

El Grupo Euroclad está comprometido con la mejora continua, esforzándose por fabricar y suministrar los productos más responsables y sostenibles desde el punto de vista medioambiental. La clave para ello es establecer, implementar y mantener un Sistema de Gestión Integrado que cumpla con los requisitos de las normas ISO9001 e ISO14001.

El Grupo Euroclad pretende que la especificación de los productos más sostenibles sea más sencilla y transparente. Para ello, ha implantado la norma BES 6001 de abastecimiento responsable de productos de construcción, que demuestra de forma independiente que un material de construcción se ha producido de forma que se ha minimizado su impacto medioambiental y es sostenible.

Comentarios

Dar sentido a las cubiertas metálicas puede ser complicado porque es un tema muy amplio. Los techos de metal se utilizan en aplicaciones residenciales, comerciales e industriales con diferentes perfiles y calibres de metal para adaptarse a cada aplicación. En este blog vamos a ver 6 tipos de techos de metal que se instalan para que pueda aprender qué tipo de techo de metal es el adecuado para su próximo proyecto.

Para empezar vamos a dividir los tipos de techos de metal en dos categorías principales, sujetadores expuestos y sujetadores ocultos. Los paneles con fijaciones expuestas se fijan a la casa o al edificio pasando un tornillo directamente a través de la cara del tejado metálico a la madera o al purling metálico inferior. La fijación oculta es la forma en que se instalan las cubiertas metálicas de junta alzada. En las cubiertas de junta alzada con fijación oculta, el metal se fija al edificio mediante un clip que se coloca debajo del metal. En este tipo de cubierta metálica los tornillos no se ven.

Dos de los tipos más comunes de cubiertas metálicas con fijación oculta y probablemente las más vendidas en los Estados Unidos son las cubiertas metálicas onduladas de calibre 29 para uso agrícola/residencial, y el panel R o panel PBR, como se denomina, para aplicaciones de cubiertas comerciales, especialmente en edificios de acero prediseñados.