¿Cuántas roscas necesita un tornillo?
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La longitud de la rosca se mide por la longitud de la interacción entre el elemento de fijación y la tuerca. (Por ejemplo, un tornillo de rosca estándar aplicado en 10 mm de material tendrá más longitud de roscado que el mismo tornillo de rosca en 8 mm de material.
El porcentaje de roscado se basa en el tamaño del orificio de acoplamiento en comparación con el tornillo y en la altura de las roscas del tornillo. Por ejemplo, un tornillo formador de rosca #10-24 tendrá alrededor del 80% de compromiso de la rosca en un agujero de 0,1683″, mientras que alrededor del 70% de compromiso de la rosca en un agujero de 0,1710″.
El engranaje de la rosca es importante porque está directamente relacionado con la integridad de la unión. Si el compromiso de la rosca es demasiado pequeño (combinación de longitud y porcentaje), el modo de fallo puede ser que el miembro de la tuerca se desprenda y disminuya la relación de accionamiento/fallo. La rotura del elemento de fijación con rosca exterior (perno o tornillo) es el modo de fallo deseado. Por otro lado, con un compromiso de rosca demasiado grande, el par necesario para accionar el tornillo tenderá a ser alto. Esto puede provocar una carga de sujeción inadecuada o incluso la rotura de los elementos de fijación durante el montaje.
Asme b31 3 compromiso de rosca
Posiblemente no se preste mucha atención a este aspecto. Sin embargo, es pertinente señalar que la planificación de la longitud correcta del perno/tornillo proporciona una unión que garantiza la seguridad y ahorra espacio, peso y costes.
La norma industrial sugiere que “un tornillo debe tener dos roscas completas más allá de la tuerca”, una para el enganche de la rosca y otra para las tolerancias. Sin embargo, el diseñador debe prestar más atención a los casos particulares en los que es necesario tener en cuenta tolerancias superiores a las normales. Un ejemplo es cuando las capas de pintura son inesperadamente gruesas. Otro es cuando el galvanizado es también inesperadamente grueso en las caras de las capas, como puede ocurrir con el acero rico en silicio.
Debe evitarse una protuberancia excesiva, sobre todo cuando los espacios libres necesarios, la accesibilidad y la seguridad son importantes. La protuberancia de la rosca puede considerarse excesiva si puede causar daños a la maquinaria o al personal o a los usuarios.
El perno estructural sobresale como mínimo
Buenos días a todosMe encuentro con el problema de que algunos de los clientes solicitan que sobresalga un mínimo de 3 roscas de cada juego de tornillos. Sé que existe una norma para esta situación pero no la encuentro. Me gustaría saber a qué se debe y cuál es la fórmula para calcular cuántas roscas deben quedar fuera.
Hola CristodulNunca he encontrado una fórmula estándar, pero lo normal es que salgan entre 3 y 4 roscas de la tuerca, la razón es asegurarse de que la tuerca se enrosca completamente.
Cristodul, ten cuidado con tener demasiadas roscas en la parte inferior. El estándar que yo utilizo suele ser de 2 hilos cuando se hace una comprobación visual o se calcula la longitud del agarre. Las razones para hacerlo son para asegurar el enganche completo de la tuerca mientras se minimiza el peso y se asegura que el vástago del perno no se ejecute en la tuerca. Si el vástago se introduce en la tuerca, puede producirse un mal apriete y posibles daños en el tornillo o la tuerca. Esta condición presenta importantes problemas de fatiga para el sistema de fijación.
Norma sobre el saliente mínimo de la rosca
Se indica una longitud mínima de saliente de rosca para garantizar que todas las roscas queden engranadas. Esto es necesario para garantizar una fijación de plena resistencia. Los planos de los componentes del equipo deben especificar el tipo, la longitud y el tamaño del perno, el espárrago, el perno-espárrago, etc. que se va a utilizar para obtener el saliente de rosca adecuado. Si no se especifica en los planos, se deben utilizar elementos de fijación roscados de longitudes comerciales. Los elementos de fijación roscados, una vez instalados y apretados, deben sobresalir una distancia de al menos una rosca más allá de la parte superior de la tuerca o del inserto de plástico.
La regla simple es que dos roscas completas deben sobresalir por encima de la cara de la tuerca. No hay problemas de identifi cación con este método, ya que asegura que todas las roscas de la tuerca están engranadas. Sin embargo, puede haber situaciones en las que esto simplemente no se puede mantener debido a problemas de montaje
Debe evitarse una protuberancia excesiva, especialmente cuando son importantes las holguras necesarias, la accesibilidad y la seguridad. Se considera que el saliente de la rosca es excesivo si puede causar daños a la maquinaria o al personal. Siempre que sea posible, el número de roscas que sobresalen no debe ser superior a cinco. En ningún caso el saliente de rosca debe superar los diez hilos. En el caso de un espárrago, un saliente de rosca excesivo puede indicar que el espárrago no se ha introducido correctamente en el agujero ciego. En las tuercas autoblocantes en las que la distancia entre la parte superior de la tuerca y el elemento de bloqueo (inserto de plástico) es igual o mayor que el chaflán, el extremo del perno o espárrago puede quedar a ras de la parte superior de la tuerca.