Recubrimiento de zinc
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El revestimiento galvanizado es una capa protectora de zinc aplicada a un alambre de acero. Estos revestimientos no afectan a la resistencia del alambre, sino que alargan su vida útil al protegerlo contra la oxidación. Siga leyendo para conocer las diferencias entre los revestimientos galvanizados comerciales, de clase 1, de clase 3 y de zinc-aluminio.
Aunque el revestimiento comercial parece ser la mejor opción, en realidad se considera el más barato en comparación con otros revestimientos galvanizados. El comercial no cumple ninguna norma y no garantiza ningún tipo de garantía. Al mostrar óxido en tan sólo un par de años, el revestimiento galvanizado comercial es la opción más barata y de menor duración del mercado.
El revestimiento de clase 1 por sí solo no cumple las normas de la ASTM (American Society for Testing Materials), que identifica la cantidad de zinc necesaria para garantizar la calidad y la seguridad de su uso. Sin embargo, si se comparte con el revestimiento cruzado sí cumple las normas. Dependiendo de su ubicación, el revestimiento galvanizado de clase 1 durará entre 8 y 12 años antes de empezar a mostrar óxido. Las zonas más cercanas a la costa verán cómo se oxida más rápido debido al contenido de sal, mientras que las zonas más secas durarán más tiempo.
Tipos de revestimiento de zinc
El acero es, sin duda, uno de los materiales más utilizados en muchas industrias diferentes. Sus numerosas y atractivas cualidades, como la durabilidad y la maleabilidad, permiten utilizarlo en proyectos de construcción y operaciones industriales, así como en muchas otras empresas residenciales y de servicios públicos. Cuando se trata de la producción de productos de acero, los fabricantes emplean diferentes métodos de galvanización para mejorar las demás cualidades del acero.
Normalmente, no todo el acero fabricado presenta algún tipo de resistencia a la corrosión y otras formas de oxidación. Al igual que el hierro, el acero es un metal no férreo que puede ser expuesto y sometido a diferentes elementos del entorno. Mediante un método conocido como galvanización -que se refiere simplemente a la aplicación de una capa protectora de zinc sobre los dos metales mencionados anteriormente- los artículos de acero o hierro podrían resistir mejor la corrosión.
Existen muchos métodos de galvanización que difieren entre sí en cuanto al material utilizado, el grosor y el tipo de procesos que se incluyen. Siga leyendo para saber más sobre estos diferentes métodos.
Revestimiento de zinc sobre hierro
Una de las cosas más notables del acero galvanizado es la aparición de patrones únicos en su superficie. Es una de las principales formas de saber si el acero ha sido realmente galvanizado. A menudo nos preguntan si puede haber diferentes tipos de patrones y qué significa cada uno de ellos. Veamos cómo se pueden formar -o evitar- patrones en el acero galvanizado.
El patrón que a veces vemos en el acero galvanizado se llama “spangle”. Antiguamente, casi todo el acero galvanizado por inmersión en caliente era espangulado. El spangling significa que el acero tenía un patrón en forma de copos de nieve o de estrellas de seis lados que podía verse muy claramente a simple vista y observarse en detalle con 10 aumentos. Con los cambios en el proceso de galvanización en caliente, ya no es tan común, pero todavía se ve ocasionalmente.
Las estrellas y los copos de nieve que se forman en el acero espigado son simétricos en todas las direcciones. Crecen a partir de un único punto en seis direcciones a lo largo de una línea llamada dendrita. Los brazos más pequeños crecen lateralmente de la dendrita como las hojas de un tallo.
Tipos de chapa galvanizada
Entre los muchos procedimientos, los que destacan por su eficacia y asequibilidad son: el galvanizado discontinuo por inmersión en caliente (conocido como “por lotes”), el galvanizado de chapa (método Senzimir) y el galvanizado en frío (realizado mediante electrólisis). El procedimiento se elige en función de las medidas del producto, la vida útil prevista y los tipos de preparación. En la primera categoría, la introducción de los artículos suspendidos con travesaños en un baño de zinc constituye la etapa de galvanización propiamente dicha.
Durante el descenso al tanque de zinc en caliente, la superficie ferrosa se libera de las sales fundentes: las piezas que se liberan del revestimiento de óxido se empapan, permitiendo que se produzca la reacción metalúrgica. El acero reacciona con el zinc, creando una capa protectora. El tiempo de baño del mineral varía entre 5 y 20 minutos.
Las cubas se construyen con una aleación que reacciona poco al contenido de zinc en la fusión. Hay dos tipos de hornos: los que tienen un quemador en la cámara de combustión por inducción, las velas eléctricas sumergidas o los que se calientan desde arriba. Los más comunes son los de llama plana o los de quemadores de alta velocidad.