Cómo medir el tamaño del tubo del radiador

Cuando pensamos en la calefacción del hogar, es probable que nos vengan inmediatamente a la cabeza los radiadores y los toalleros calefactores. Y aunque estemos preconcebidos para ello, es fácil olvidarse de los elementos fundamentales que, literalmente, hacen que nuestros aparatos funcionen. O zumbar. O que zumben. etc. etc.

Sin embargo, a menudo estas características subyacentes son absolutamente integrales para el funcionamiento de su calefacción doméstica, y los diferentes tipos o estilos pueden hacer que sus dispositivos funcionen de manera más o menos eficiente desde el punto de vista energético, con mayor o menor fiabilidad.

En este blog, hemos decidido centrarnos en los diferentes tipos de tuberías de calefacción que existen en el mercado, para destacar qué tipos son los más adecuados para componentes concretos como la calefacción por suelo radiante, los radiadores y los calentadores de toallas, y para ofrecer consejos de instalación y de costes, entre otras cosas.

Básicamente, las tuberías de calefacción o las redes de tuberías son un sistema de tuberías que se utilizan para el transporte de líquidos, principalmente para convertir el agua fría en caliente, para calentar las habitaciones de una casa. Hay que tener en cuenta todo tipo de consideraciones de diseño iniciales en relación con la instalación de las tuberías, entre ellas el cumplimiento de los principios y normas de construcción.

Diámetro del tubo del radiador

Lo crea o no, las tuberías de cobre se han utilizado en los sistemas de fontanería durante miles de años. El cobre se ha impuesto sobre otros metales porque es el que mejor resiste a la corrosión del agua. El cobre no reacciona con el agua, a diferencia de otros metales que pueden liberar toxinas en el agua.

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Siempre que se instalan nuevas tuberías no tiene por qué ser ‘o’ ‘o’. Las tuberías de cobre y las de plástico pueden combinarse, de modo que se obtiene lo mejor de ambos mundos. Utilizar las tuberías de cobre en los lugares más adecuados para el cobre y utilizar las de plástico en los lugares más adecuados para el plástico.

Utilicemos como ejemplo una nueva instalación de calefacción central. Utilizaremos tubos de cobre para conectar la caldera y los radiadores. Instalaremos la tubería de plástico “entre bastidores”. Fuera de la vista, bajo el suelo, donde se instala rápidamente con facilidad. El último lugar en el que quiere que haya una fuga es bajo el suelo. La posibilidad de fugas es casi nula cuando se utilizan tuberías de plástico.

Tubo de 15 mm o 22 mm para calefacción central

Las normas actuales, relacionadas específicamente con el tamaño de las tuberías dentro de los edificios, están limitando la eficiencia que pueden alcanzar las redes de calor, debido a las pérdidas en la traducción de las normas antiguas y a la confusión entre las tuberías que cubren largas distancias y las tuberías internas que alimentan las propiedades.

La calefacción urbana tiene mala fama debido a las eficiencias registradas y experimentadas en instalaciones reales. Las nuevas propuestas de SAP parten de la base de una eficiencia del 50%, y los datos de las empresas de medición suelen mostrar eficiencias mucho más bajas al año: un 25% es posible. Esto se debe principalmente a que las redes de calor a nivel de edificio están sobredimensionadas, sobrecalientan los edificios y destruyen las eficiencias de la sala de máquinas y de las pérdidas de calor por las elevadas temperaturas de retorno.

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Examinar si la normativa impide que los consultores firmen su indemnización profesional, y por qué, es clave para mejorar la eficiencia en el futuro, en lo que respecta al dimensionamiento de las tuberías más pequeñas dentro de los edificios conectados a una red de calor.

Las pequeñas burbujas de aire o las partículas de residuos que arrastra el fluido pueden depositarse en la tubería a bajas velocidades. Lo ideal es que las velocidades de diseño a plena carga se mantengan en un valor superior a 0,5 m/s. Cuando las velocidades de diseño a plena carga puedan caer por debajo de este valor, deberían considerarse dispositivos adicionales de eliminación de la suciedad o del aire. La Guía BSRIA BG29/2011 (Brown, Parsloe, 2004) ofrece recomendaciones sobre el mantenimiento de la limpieza del sistema.

Diagrama del tamaño de las tuberías de calefacción central

Un tubo de calefacción es un conductor térmico extremadamente eficaz. Puede transferir grandes cantidades de calor a lo largo de una larga distancia esencialmente a una temperatura constante. Suele ser un tubo sellado de cobre o aluminio que contiene una estructura de mecha en su superficie interior y una pequeña cantidad de fluido de trabajo en su estado de saturación. El fluido absorbe calor y se vaporiza en los puntos calientes y se condensa y libera calor en los puntos fríos. A lo largo del proceso, el calor se transfiere de los puntos calientes a los fríos.

Los tubos de calor fueron estudiados a fondo por el Laboratorio Nacional de Los Álamos en la década de 1960. El físico de Los Álamos George Grover demostró su invento en 1963 y fue el primero en utilizar el término “tubo de calor”. Debido a su bajo peso y a su elevado flujo térmico, los tubos de calor empezaron a ganar interés. A partir de la NASA, los tubos de calor se aplicaron a los satélites para lograr el equilibrio térmico. A partir de los satélites, se puede encontrar una gama más amplia de aplicaciones que utilizan tubos de calor, como el aire acondicionado, la refrigeración de motores y la refrigeración de componentes electrónicos.

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El rendimiento de un tubo de calor viene determinado principalmente por su estructura de mecha, que realiza 3 funciones principales: En primer lugar, permitir el reflujo del líquido desde la sección del condensador a la del evaporador; en segundo lugar, permitir la transferencia de calor entre la pared interior y el fluido; en tercer lugar, proporcionar espacio para que el fluido cambie de fase. En la actualidad ofrecemos tubos de calor con tres tipos diferentes de estructuras de mecha: la mecha sinterizada, la mecha con microranuras y la mecha compuesta. La mecha sinterizada permite un alto flujo de calor y un amplio ángulo de trabajo y se recomienda para la mayoría de las aplicaciones electrónicas. La mecha micro-ranurada ofrece un peso ligero y un bajo coste, pero su ángulo de trabajo es limitado y a menudo depende de la gravedad. La mecha compuesta combina las características de las mechas sinterizadas y de las microranuras y es preferible en algunas aplicaciones.