R4 Consejo útil para el envejecimiento de rocas artificiales

Reparación de pilares, vigas, voladizos, pilares, balcones, zonas degradadas de hormigón…, debido a la corrosión de las armaduras y que se requiera un fraguado rápido. Relleno de grietas y revestimientos exteriores de edificios. Para reparaciones que necesiten una puesta en marcha urgente, como bordes de yeso, empotramiento de arquetas o tuberías y reparaciones de cocos. En interiores y exteriores

Temperaturas de aplicación entre 10 -30ºC En zonas donde aparezca el hierro de armadura, limpiar con chorro de arena o con un cepillo metálico, cubrir con mortero Pavifer y dejar secar al menos 1 hora. No aplicar Pavigrout Rapid-R4 sobre soportes de hormigón lisos (antes de desbastar y abrir el poro). No utilizar por colada para rellenos. Retirar el hormigón deteriorado, con posible desprendimiento hasta llegar a un soporte sólido.

Densidad aparente del polvo: 1,4 g / cm 3 Agua de amasado: 22% Densidad de la masa: 1,7 g / cm 3 Adherencia por tracción: ≥ 1,5 MPa Compresión a 28 días: ≥ 45 MPa Tracción por flexión: ≥ 7,0 MPa Módulo de elasticidad en compresión: ≥ 15 GPa Deshielo en sales: ≥ 1,5 Mpa Absorción capilar: ≤ 0,5 kg / (m 2 xh05)

Fijación de un bastidor en el hormigón

Los morteros de reparación de hormigón están diseñados específicamente para la reparación de superficies de hormigón con daños mecánicos (por ejemplo, por impacto o abrasión), daños químicos (por ejemplo, por ataque de agua ácida o lixiviación de agua limpia), daños físicos (por ejemplo, ataque de congelación-descongelación y movimiento térmico), o daños causados por la corrosión de la armadura de acero (que conduce a la formación de óxido expansivo y luego al agrietamiento y desconchado de la superficie de hormigón).

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Como resultado de estas diferentes influencias, el tipo, la naturaleza y el alcance de los daños en el hormigón pueden ser muy variados. Esto significa que será necesario reparar y sustituir las áreas y superficies de hormigón dañadas con reparaciones de diferentes tamaños y, especialmente, de diferentes grosores.

También suele ser mejor que un mortero de reparación de hormigón tenga una resistencia similar a la especificación del hormigón original, para evitar diferentes características térmicas, es decir, el hormigón “normal” se especifica generalmente como C30-40, pero en otras estructuras puede ser “ligero” ~C15, o más alto para algunas aplicaciones estructurales ~C50-60 o más. Por lo general, debe seleccionarse un mortero de reparación con una resistencia similar.

R1 – Mezcla de mortero paso a paso para rocas artificiales – capa superior

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Cómo restablecer el CMOS

Este cálculo de consumo incluido en el programa contiene valores aproximados basados en experiencias que pueden variar considerablemente al alza y también a la baja en función de la estructura del soporte, el tipo de baldosas, los diferentes perfiles del reverso, el tipo de herramientas de alicatado, el método de trabajo, etc. Por lo tanto, los cálculos no pueden basarse en estos valores. En el caso de proyectos de mayor envergadura, recomendamos evaluar el consumo realizando una superficie de prueba. Las aplicaciones en el método combinado (mantecado-flotado) aumentan el consumo en aprox. 20 a 25%. En el caso de los productos en polvo, los datos se refieren al consumo de polvo seco para facilitar el cálculo de la necesidad de material.

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