Iso 262
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Los tornillos tienen una gran variedad de formas y tamaños, por lo que las marcas de rosca se utilizan para ayudar a identificarlos. La primera vez que se ve una llamada puede ser un poco confusa, pero es bastante sencilla una vez que se sabe qué significan los números. La inscripción corresponde básicamente a la longitud y el diámetro del eje del tornillo. Hay un par de sistemas de etiquetado diferentes en todo el mundo, por lo que hay que tener en cuenta cuál es el que utiliza la llamada. Si entiendes las indicaciones, podrás elegir mejor los tornillos adecuados para cualquier proyecto.
“Soy un estudiante de primer año y necesitaba saber esta información para una presentación de ingeniería y este fue el artículo más fácil de entender. Fue muy conciso y no parloteó sobre información sin sentido.”…” más
“Estaba intentando reutilizar la varilla inoxidable de una cafetera rota para hacer un marcador de esquina para la esquina delantera de mi coche. La varilla es de 4,44 mm, que parece ser una Imperial no 9. Tendré que pegarla en lugar de roscar el parachoques; no voy a encontrar un grifo de ese tamaño, y aunque lo encontrara, el gasto no estaría justificado.”…
Dimensiones de los tornillos métricos
Las medidas de los tornillos están escritas en un código alfanumérico que puede ser difícil de descifrar si no se está familiarizado con el sistema. Secuencias como “4-30 x .10”, “1/8-10 x 4/6” y “M5-.4 x 15” pueden parecer insignificantes, pero dicen mucho, y usted necesita el tornillo adecuado para hacer el trabajo. Comprar o utilizar el tipo de tornillo incorrecto puede suponer una pérdida de esfuerzo, tiempo y gastos, o el fracaso del proyecto.
Lea la primera letra del tamaño. Es el diámetro mayor: la medida del tornillo en la rosca. Los diámetros unificados de los tornillos se miden en pulgadas, de menor a mayor como 0 a 10. Las medidas son iguales a 0,060″ + 0,013″ x diámetro medido.
Diámetro M4
Nuestra guía le ofrece una visión clara de los tornillos para máquinas, ayudándole a entender exactamente qué son y en qué tipo de aplicaciones se utilizan habitualmente. También tratamos los mejores tipos de tornillos para máquinas para tareas específicas y explicamos las circunstancias en las que puede necesitar tornillos para máquinas en su caja de herramientas.
Los tornillos para máquinas pueden ser de rosca gruesa o de rosca fina, y suelen estar disponibles con una amplia gama de tipos de cabeza, como se ha demostrado anteriormente. Entonces, ¿qué es un tornillo de máquina y cómo se puede definir fácilmente? Además, ¿en qué se diferencian exactamente los tornillos para máquinas de otros tipos de pernos o fijaciones?
La respuesta sencilla es que los tornillos para máquinas suelen distinguirse de otros tipos de fijaciones comunes, como los tornillos para madera, por sus características físicas y usos previstos. A continuación se describen algunas de sus características físicas típicas:
Las aplicaciones más comunes para las que se utilizan los tornillos para máquinas son las piezas y paneles metálicos que deben fijarse de forma segura. Se trata de un requisito diario en todo tipo de entornos industriales, de fabricación, de construcción, de montaje, de proceso y de producción.
Significado del tornillo M6s
La figura 1 muestra una imagen de una rosca. Uno de los términos más importantes utilizados es el del diámetro exterior. En el caso de una rosca métrica, el tornillo se denomina de acuerdo con su diámetro exterior; por ejemplo, un tornillo con un diámetro exterior de 5 mm se conoce como tornillo M5.
El “Paso” de la banda de rodadura es otra característica importante de una rosca. El paso se define como el intervalo (distancia) entre roscas contiguas. Por ejemplo, las tuercas y los tornillos deben tener el mismo paso y el mismo diámetro si se van a utilizar juntos.
El principio de corte de roscas en tuercas y tornillos es que el tornillo (rosca macho) se corta normalmente de una varilla de material que tiene el mismo diámetro que el tornillo acabado previsto. La tuerca se fabrica a partir de un material más grande al que se le hace un agujero ligeramente mayor que el diámetro de la varilla. A continuación, se corta una rosca del mismo paso, lo que da lugar a dos roscas que se acoplan. Los mismos principios se aplican para cortar agujeros en lugares y otras piezas de trabajo. (como en el cilindro del que se ha hablado antes).