Receta de cemento refractario de alta temperatura

El cemento refractario de alta temperatura es un material refractario monolítico que puede soportar altas temperaturas. Tiene como composición principal el aluminato. Por lo tanto, suele ser de color amarillo, marrón y gris. Posee una serie de buenas prestaciones, como la resistencia a los golpes y a la erosión. Y se utiliza ampliamente en el ámbito industrial. Por ejemplo, puede aplicarse en la industria siderúrgica, la industria petrolera, la industria de la construcción y la industria química.

En el proceso de construcción, algunos clientes pueden mezclar cemento refractario de alta temperatura y arcilla refractaria. En realidad, se trata de dos tipos de materiales refractarios totalmente diferentes y no pueden mezclarse para su uso.

Estas son las razones. En primer lugar, el cemento refractario cuya temperatura de refracción es de 1500℃ puede convertirse en hormigón refractario. Sin embargo, la arcilla refractaria cuya temperatura refractaria es de 1000℃ puede aplicarse a la fabricación de ladrillos refractarios. En segundo lugar, si el cemento refractario se mezcla con arcilla refractaria en la construcción, el valor de la aplicación disminuirá. La fuerza de curado disminuirá. Por ejemplo, algunos clientes mezclan estos dos productos. Como resultado, los materiales se desprenden con un ligero endurecimiento.

Cemento refractario de alta temperatura

El cemento para hornos es un cemento de silicato listo para usar que puede soportar temperaturas de más de 2000 grados. El cemento para hornos es perfecto para sellar entre los ladrillos refractarios y para sellar el cuello de su estufa de leña. El cemento para hornos es una mezcla preparada de cemento de silicato que puede soportar temperaturas de más de 2000 grados.

Cuando la estufa esté fría, retire los trozos de cemento para hornos que sean fáciles de quitar. Puede utilizar un pequeño destornillador para ayudarse a sacar algo de esto teniendo cuidado de no astillar el esmalte vítreo del tubo de humos. Aspire alrededor de la junta para eliminar cualquier residuo de polvo y trozos de cemento refractario, etc.

Limpie inmediatamente el exceso de cemento con agua tibia para evitar que quede grabado de forma permanente. Secar al aire libre durante al menos una hora. Dentro de 30 días, calentar gradualmente a 500°F para curar. El cemento curado puede eliminarse lijando o raspando.

Para utilizarlo, use un guante de látex y aplique una cantidad abundante de cemento en un dedo. A continuación, trabaje bien el cemento en la zona agrietada o dañada. Tan pronto como sea posible, seque suavemente con calor las superficies reparadas, aumentando gradualmente el calor hasta alcanzar la temperatura máxima de funcionamiento durante 3-4 horas.

Rango de temperatura del cemento refractario

Cuando se trata de arreglar fugas, grietas y otros problemas en la casa, el cemento refractario se lleva la palma por ser fiable, duradero y de larga duración. El cemento refractario es una masilla lista para usar que resiste al calor hasta 1250oC. Hay una serie de distribuidores y minoristas que ofrecen una gran variedad de productos listos para usar. Se suministra en varias dimensiones y colores, como el cemento refractario gris/blanco y el negro, según sus preferencias y necesidades.

Cualquier variante de cemento de alta temperatura puede utilizarse para sellar las desagradables juntas de las estufas de leña. Este material es especialmente útil y potente alrededor de la región por la que el conducto de humos sale de la parte superior del horno. También puede utilizarse para restaurar los ladrillos refractarios.

El cemento refractario es resistente al calor, pero tiene sus propias limitaciones e inconvenientes. No es un superhéroe entre los selladores, pero hace el trabajo rápida y correctamente. Si utiliza este material alrededor de sus estufas metálicas o conductos de humos, la dilatación y contracción de la estufa metálica, resultante del calentamiento y enfriamiento, provocará inevitablemente grietas en el cemento de las juntas de la estufa y los conductos de humos.

Cemento refractario para calderas

Zircocem 5 es un cemento refractario a base de zircón que puede utilizarse en componentes y en áreas en las que es esencial tener una fuerte resistencia eléctrica y resistencia al choque térmico. Puede soportar altas temperaturas de hasta 1450oC, no es corrosivo y cura a temperatura ambiente por fraguado químico interno. Puede aplicarse a la mayoría de las superficies, por lo que es ideal para aplicaciones como la fijación o el montaje de bombillas incandescentes halógenas de alta intensidad.

Zircocem 5F es un cemento adhesivo cerámico inorgánico, no corrosivo, que cura por fraguado químico. El cemento tiene un excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica una vez aplicado, por lo que es ideal para cualquier componente o área donde estas cualidades sean esenciales. Como cemento refractario, Zircocem 5F puede aplicarse a una amplia gama de superficies, y puede soportar temperaturas de hasta 1450oC, es ideal para usos como el encapsulado de aplicaciones tales como conjuntos de filtros de aire de alta temperatura.

Mezclar con agua en la proporción de 10 partes de polvo por 1 parte de agua en peso y aplicar con brocha o llana. Ajustar la consistencia según el método de aplicación. Dejar secar al aire durante 24 horas a temperatura ambiente.