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Las herramientas de prensado se utilizan habitualmente en prensas hidráulicas, neumáticas y mecánicas para producir componentes de chapa metálica en grandes volúmenes. Por lo general, las herramientas de prensado se clasifican según el tipo de operación que se realiza con la herramienta, como el corte, la perforación, el doblado, la formación, la forja, el recorte, etc. La herramienta de prensado también se especifica como herramienta de corte, herramienta de perforación, herramienta de doblado, etc.[1].
La perforación implica el corte de agujeros limpios con un trozo de chatarra resultante. La operación se denomina troquelado y también puede producir componentes planos en los que la matriz, la herramienta con forma, se presiona en una lámina de material empleando una acción de cizallamiento para cortar agujeros. Este método puede utilizarse para cortar piezas de diferentes tamaños y formas en chapa, cuero y muchos otros materiales.
Es similar a una herramienta de corte, ya que se corta una pieza discreta de una chapa o tira de metal a lo largo de una trayectoria geométrica deseada. La diferencia entre un cutoff y una partición es que un cutoff puede encajar perfectamente en la chapa, debido a su geometría. Con los recortes, el corte de la chapa puede realizarse sobre una trayectoria a la vez y prácticamente no hay desperdicio de material. Con las separaciones, la forma no puede encajarse con precisión. La separación implica el corte de la chapa a lo largo de dos trayectorias simultáneamente. Las separaciones desperdician una cierta cantidad de material, que puede ser significativa.
Tipos de accionamiento mecánico de la prensa
Las prensas de estampación de metales pueden clasificarse en prensas hidráulicas o mecánicas. Dependiendo del líquido, las prensas hidráulicas pueden clasificarse aún más. En general, ambos tipos de prensas de estampación de metal son las principales máquinas herramienta utilizadas para prensar chapas metálicas. Pueden variar tanto en tamaño como en la cantidad de fuerza producida.
Una prensa de estampación de metal es una máquina herramienta para trabajar el metal que corta o da forma al metal con precisión en función de los requisitos específicos a través de un troquel. En sentido figurado, es como el martillo y el yunque de hoy en día.
Las prensas de estampación de metal se utilizan ampliamente en una gran variedad de industrias, como la de los electrodomésticos, la electrónica, la informática, la comunicación, los muebles, el transporte, así como la automoción, que implica en gran medida el estampado y la formación de piezas de hardware.
Las prensas de estampación de metal pueden clasificarse en prensas hidráulicas o mecánicas. Dependiendo del líquido, las prensas hidráulicas pueden clasificarse aún más. En general, ambos tipos de prensas de estampación de metal son las principales máquinas herramienta utilizadas para prensar chapas metálicas. Pueden variar tanto en tamaño como en la cantidad de fuerza producida. Para comprender mejor:
5 tipos básicos de prensas de funcionamiento de troqueles
Numerosos fabricantes produjeron este tipo de máquina hasta aproximadamente 1960-1965. Actualmente está abandonada. Sin embargo, muchas empresas siguen utilizando este equipo, que parece bien adaptado a los grandes pellets ricos en melaza.
Principio: un sistema de rodillos hace entrar el producto en los orificios de una matriz anular fija. Se construyó en Bélgica pero también se utilizó en Holanda y se construyó bajo licencia en Gran Bretaña.Hay muchas máquinas de este tipo en Europa, todas con poca potencia (hasta 50 CV).
Se construyó en Alemania, pero también se construyó bajo licencia en Francia. En Inglaterra se construyó la primera máquina “Pelcub” en la que el conjunto de rodillos, en lugar de estar montado sobre un eje fijo, gira en sentido contrario gracias a un tren de engranajes.
Es el sistema más utilizado. La matriz que gira en el plano horizontal parece ser la más adecuada para la compresión del forraje (mejor alimentación). Para potencias elevadas (por encima de los 100 CV), se utilizan tres rodillos. Los puntos importantes que dan lugar a muchas soluciones son: la alimentación, la fijación y el desmontaje rápido del troquel. Estas máquinas parecen muy adecuadas para la producción de pellets HD, producidos a partir de las fórmulas actuales. A partir de un contenido de melaza superior al 8-10%, es aconsejable utilizar dispositivos adecuados; lo mismo para la compresión de mezclas de baja densidad (forraje).
Selección de la prensa
Una prensa de conformación, comúnmente abreviada como prensa, es una máquina-herramienta que cambia la forma de una pieza de trabajo mediante la aplicación de presión[1] El operador de una prensa de conformación se conoce como colocador de herramientas de prensa, a menudo abreviado como colocador de herramientas.
Suele consistir en un simple bastidor rectangular, a menudo fabricado con un canal en C o con tubos, que contiene un gato de botella o un cilindro hidráulico para aplicar presión a través de un pistón a una pieza de trabajo. A menudo se utiliza para trabajos de conformación de uso general en el taller mecánico de automóviles, el taller de máquinas, los talleres de garaje o sótano, etc. Las prensas típicas de taller son capaces de aplicar entre 1 y 30 toneladas de presión, dependiendo del tamaño y la construcción. Las versiones más ligeras suelen denominarse prensas de husillo.
Una prensa de servomecanismo, también conocida como servoprensa o “electroprensa”, es una prensa accionada por un servomotor de CA. El par producido se convierte en una fuerza lineal a través de un husillo de bolas. La presión y la posición se controlan mediante una célula de carga y un codificador. La principal ventaja de una servoprensa es su bajo consumo de energía, que es sólo del 10-20% del de otras prensas.